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                  吹塑機常出現的問題和可能出現的原因

                  發布日期:2020-09-30 15:12

                  結合國內行情和我們的經驗總結出吹塑機常出現的問題和可能出現的原因:
                  一、氣泡;塑膠部品內圈住的氣體區,它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象,它常由圈住的氣體或空氣引起,但也可能由縮水引起。
                  原因:
                  1.吹塑溫度過高。
                  2.吹塑壓力太低。
                  3.射膠時間太短。
                  4.未及時補充材料。
                  5.錯誤的熔膠溫度調教。
                  6.過快的射膠速度。
                  7.不正常的吹塑壓力。
                  8.流道內潮濕
                  9.加工周期不一致
                  二、燒焦;在吹塑部品的表面出現的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤痕,通常出現在膠料流道的末端或記盲孔豐端。
                  原因:
                  1.過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。
                  2.吹塑壓力過大。
                  3.螺桿轉動速度過高。
                  4.螺桿錯誤的壓縮率。
                  5.錯誤的熔膠溫度控制。
                  6.過高的料筒溫度。
                  7.射咀直徑太小。
                  8.錯誤的排氣排水。
                  9.水口料過多
                  10.加工周期不一致
                  吹塑機
                  三、花點色點;未增塑膠質引起的吹塑部品的表面弧狀和點械的缺陷這些點也找出不正確的著色劑分配引起。
                  原因:
                  1.筒溫度太低
                  2.模具溫度太低。
                  3.螺桿轉速太慢。
                  4.錯誤的螺桿壓縮率。
                  5.錯誤的吹塑溫度控制。
                  6.水口料太多
                  7.加工周期不一致。
                  四、光澤不良;類似云或霧的朦朧缺陷區,常出現在透明部品表面。
                  原因:
                  1.料筒溫度太低。
                  2.鎖模壓力過低。
                  3.螺桿速度較低。
                  4.她筒壁與螺桿間隙過大。
                  5.模具進膠不均勻。
                  6.模具表面光澤不好。
                  7.模溫控制不好。
                  8.吹塑料太潮濕了。
                  9.加工周期不一致。
                  五、臟污;外物體的出現或非吹塑部品的料導致吹塑部品的缺陷。
                  原因:
                  1.漏油或者潤滑油滴落。
                  2.使用了過多的潤滑劑。
                  3.選用了不良的水口料。
                  4.吹塑的材料過于潮濕。
                  5.運輸和保護管道破損或者被污染
                  六、破裂紋;吹塑部品料上的裂紋,常見于溶接線附近,如吹塑鑲件,柱位其菅孔位處,其脆性有時可能斷裂。
                  原因:
                  1.內應力影響。
                  2.冷卻時間太短。
                  3.使用潤骨劑過多。
                  4.蝕紋不夠或不均勻。
                  5.錯誤的流道和澆口設計。
                  6.選用錯誤的水口料。
                  7.吹塑材料過于潮濕。
                  8.加工周期不一致。
                   

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