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                  吹塑機常出現的吹塑問題及原因(上)

                  發布日期:2020-09-21 14:49

                  一、問題:黑點或黑紋,透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋.
                  原因:
                  1.在筒內停留時間過長。
                  2.熔化的料在吹塑的筒內或水口流道內滯留。
                  3.吹塑炮商內有異物。
                  4.電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。
                  5.不完善的噴口堵塞了射咀。
                  6.不當的吹塑條件。
                  7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。
                  8.啤機射膠部件缺油。
                  9.模具入水口處裝得不正。
                  10.不正確的排氣引起燒焦料。
                  11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。
                  12.相對機器噸位來說,模具尺寸太小了。
                  13.原材料被污染。
                  14.加工周期不一致有長有短。
                  二、問題:吹塑機吹出的成品表面氣泡;吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時逃逸的氣體,引起吹塑部品表面的缺陷。
                  原因:
                  1.吹塑螺桿旋轉太快。
                  2.螺桿背壓太低。
                  3.射戰速度太快
                  4.主塑周期時間太短。
                  5.模具溫度太低。
                  6.不正確的水口位置。
                  7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。
                  8.水口料太粗糙。
                  9.使用了易揮發的材料。
                  10.材料烘料不夠就直接吹塑。
                  吹塑機
                  三、問題:烘??;表面云斑的缺陷,常見在水口位置,有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區有較弱的物理物性。
                  原因:
                  1.吹塑速度太快。
                  2.熔溫太高或太低。
                  3.吹塑機的吹塑壓力太低。
                  4.射咀直徑太小。
                  5.射咀溫度太低。
                  6.模溫太低。
                  7.唧咀直徑太小。
                  8.不正確的水口位置。
                  9.模壁冷卻不足。
                  10.太尖的轉角,特別是水口區。
                  11.膠粒太潮濕了。
                  四、問題:彎如弓形機械的狀態,可以是凸出來或凹進的形狀,或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
                  原因:
                  1.開模速度過快。
                  2.項針系統不平或不平行。
                  3.冷卻時間太短。
                  4.部品“包裝”錯誤。
                  5.溶膠溫度太低。
                  6.模溫不均衡。
                  7.水口位置錯誤。
                  五、斷裂;吹塑機吹出的成品在某種非正常環境條件下要斷或要裂開的趨勢,有時部品邊可以被損毀。
                  原因:
                  1.不正確的吹塑螺桿設計。
                  2.吹塑周期太短。
                  3.選用不適當,錯誤的射咀。
                  4.射咀壓力過大,螺桿轉速或吹塑速度太快。
                  5.射咀處溶料溫度過高。
                  6.吹塑壓力太低。
                  7.入水口設計限制。
                  8.流道內膠料凝結。
                  9.溶膠溫度過低。
                  10.膠粒太潮濕了。
                  11.膠粒性能不夠。

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